Flo và Silic, cho một cuộc sống tốt đẹp hơn
CN
Leave Your Message
Khả năng kháng hóa chất vượt trội của chất đàn hồi flo FKM (được xử lý bằng peroxide) dòng BDP
Khả năng kháng hóa chất vượt trội của FKM (được xử lý bằng peroxide)

Khả năng kháng hóa chất vượt trội của chất đàn hồi flo FKM (được xử lý bằng peroxide) dòng BDP

Dòng sản phẩm BDP: FKM có thể đóng rắn bằng peroxide flo nồng độ 70%, chịu được hơi nước và hóa chất.
Dòng sản phẩm BDP (70% Flo) có khả năng chống chịu vượt trội với hơi nước, amin và nhiên liệu cồn, thời gian đóng rắn sau gia công ngắn và khả năng chảy khuôn tuyệt vời, cho phép đúc chính xác không có bavia.

    Tổng quan

    Dòng sản phẩm BDP: FKM có thể đóng rắn bằng peroxide flo cao 70%, kháng hơi nước và amin.

    Dòng sản phẩm BDP (FKM có hàm lượng flo cao và đóng rắn bằng peroxide) là đỉnh cao của công nghệ rào cản hóa chất, được chế tạo với hàm lượng flo cực cao lên đến 70% và hệ thống liên kết ngang peroxide chuyên dụng. Khác với các loại FKM tiêu chuẩn, dòng BDP mang lại khả năng chống chịu vượt trội với hơi nước ở nhiệt độ cao, axit mạnh và hóa chất chứa amin, khiến nó trở nên không thể thiếu đối với ngành công nghiệp hóa dầu và chế biến hóa chất. Với công thức được tối ưu hóa mang lại khả năng chảy khuôn tuyệt vời và khả năng chống rách nóng, dòng sản phẩm này giúp giảm đáng kể thời gian đóng rắn sau gia công (chỉ 4 giờ), giúp tăng đáng kể năng suất sản xuất. Cho dù là đối với vòng chữ O chính xác với hình dạng phức tạp hay các bộ phận trang trí màu trắng ngọc trai chuyên dụng, dòng BDP đảm bảo khả năng làm kín không có bavia, hiệu suất cao với khả năng chống chịu thời tiết và độ ổn định kích thước vượt trội.

    Liên hệ với chúng tôi
    fkm-seals-for-automotive-piping-fluid-transfer

    Sản phẩm Thuận lợi

    • 01

      Ưu thế của phương pháp điều trị bằng peroxide

      Cung cấp độ ổn định tốt hơn đáng kể trong hơi nước, amin và axit nước so với các loại FKM được lưu hóa bằng bisphenol truyền thống.

    • 02

      Sản xuất tốc độ cao

      Được tối ưu hóa về hiệu quả với chu kỳ xử lý sau ngắn (4 giờ), giúp giảm tiêu thụ năng lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.

    • 03

      Kỹ thuật chính xác

      Đặc tính chảy và tách khuôn vượt trội giúp giảm thiểu hiện tượng "bavia" trong quá trình sản xuất, rất phù hợp cho các chi tiết phức tạp và hình dạng đa dạng.

    • 04

      Tăng cường liên kết (BDP-H9751)

      Được thiết kế đặc biệt để cải thiện khả năng bám dính với cao su silicon (VMQ), lý tưởng cho các gioăng nhiều vật liệu và các bộ phận lai.

    • 05

      Tính thẩm mỹ và khả năng chống chịu thời tiết (BDP-B9701)

      Sản phẩm có màu trắng ngọc trai độc đáo với khả năng chống tia UV và tác động của thời tiết ngoài trời vượt trội, lý tưởng cho các loại gioăng trang trí cao cấp.

    Vật liệu & Quy trình sản xuất

    1. Liên kết chéo nâng cao:Sử dụng cơ chế lưu hóa dựa trên peroxit để tạo ra mạng lưới phân tử bền vững hơn, có khả năng chống lại sự phân hủy thủy phân và hóa học.
    2. Chất nền flo tinh khiết cao 70%:Được pha chế bằng các terpolymer cao cấp để đạt được khả năng ngăn chặn hóa chất tối đa cần thiết cho nhiên liệu cồn và hóa dầu.
    3. Pha chế đồng nhất:Được xử lý dưới sự kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để đảm bảo sự phân tán chất đóng rắn hoàn toàn đồng đều, ngăn ngừa "điểm yếu" trong các bộ phận đúc thành phẩm.
    hợp chất cao su fkm có thể lưu hóa bằng peroxide
    hợp chất tiền chất cao su FKM có thể lưu hóa bằng peroxide

    Giải pháp & Các kịch bản ứng dụng

    1. Hóa dầu và dầu khí:Các gioăng và vòng chữ O quan trọng tiếp xúc với chất ức chế ăn mòn gốc amin và môi trường khí chua.
    2. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (PHE):Cụ thể, BDP-H9751 dùng cho các loại gioăng cần có khả năng chịu đựng lâu dài trước hơi nước áp suất cao và chu kỳ nhiệt.
    3. Hệ thống nhiên liệu ô tô:Gioăng phớt cho động cơ nhiên liệu linh hoạt, nơi 70% Flo là chất cần thiết để đảm bảo nhiên liệu pha trộn ethanol không bị thẩm thấu.
    4. Xử lý hóa chất:Màng ngăn và đế van dùng cho các loại axit đậm đặc và các hóa chất hữu cơ khác nhau.

    Xử lý kỹ thuật Hướng dẫn

    1. Tính linh hoạt trong tạo hình:Được tối ưu hóa cho phương pháp ép phun, ép chuyển và ép nén.
    2. Chữa trị bằng máy ép:Thông thường, thời gian nung là 2-5 phút ở nhiệt độ 165-170°C, có thể điều chỉnh tùy thuộc vào độ dày và hình dạng của chi tiết.
    3. Xử lý trước:Việc trộn lại (nghiền lại) hỗn hợp trước khi đúc được khuyến nghị mạnh mẽ để đảm bảo độ dẻo tối ưu và an toàn chống cháy xém.
    cao su fkm có thể lưu hóa bằng peroxide

    Liên hệ Chúng ta